朋友，你好：
最近关于爆炸的新闻是不断阿，特别是叙利亚首都黎巴嫩那个爆炸是刷爆朋友圈。
这不前天湖北仙桃化工厂又爆了
这不年已经报道的化工厂爆炸加上仙桃的已经14起了.（另一篇文章写了已经发生的13起化工厂爆炸事件）
件件都是触目惊心，都让人心惊胆颤，都让人心里隐隐作痛阿。
事情发生了，光头李认为所有以人名为代价的亡羊补牢都是扯淡的。
现在安防监控技术这么发达了，早已经从看得见，看得清到看的懂的方向在发展。
今天就跟大家分享下安防龙头海康威视关于化工厂安防的一些经验，希望对你有所帮助。
现状分析：
成品油、天然气等危险品生产、经营、储存、使用极易引发燃烧爆炸事故，具有社会影响大、伤亡人数多、环境危害重的特点，对社会公共安全构成严重威胁。危化品行业，本方案中我们这里以油气生产、运输、仓储为例。来展开危化品可视化安全监管系统解决方案。
危化学品行业为了实现危险品行业安全高效的生产管理，实行信息化管理，希望能够有效控制生产运输过程中的关键环节，实现大规模生产、运输、仓储、监管所需要的统一协调，在危化品企业投运前就部署了一系列可视化安全监测系统，广泛应用于危化品企业的日常管理。以实现信息共享、生产安全监控、仓储运输监管的安全防范功能于一体的综合管理系统，实现危化品企业管理的数据信息化和网络化。
危化品行业的生产企业占地广阔而管理人员有限，危险品运输企业规模小，普货和危货兼营等违规现象普遍；危险品仓储企业由于城市发展变化、设施陈旧老化等原因，给管理带来了极大不便。
为了保障危化品行业日常安全管理，危化品行业需部署可视化安全监管系统，包括视频监控、周界入侵报警、出入口管理、门禁管理、生产巡检与安保巡查、可视化车载监控、智能环境探测与阈值报警、热成像测温系统、应急指挥系统、火灾报警等系统。
由于种种原因，比如历史原因，经费原因，设计原因等等，化工厂总有这样那样的问题，现在罗列一下，希望没有说到你的心里去。
根据一系列危险品危化品、油气库企业的调研以及和内部管理人员的交流，发现危化品企业的辅助系统缺乏统一规划，问题逐渐暴露出来，在系统功能、资源共享、业务整合上存在诸如不少有待改善的方面：
1)前端需求
l现有视频监控系统智能化程度不高，利用率较低，且部分重点区域由于设备老化出现了监控盲区；
l视频监控系统与生产监控系统没有信息交互或交互很少，当灾难或故障发生时没有视频复核；
l由于部分视频监控设备使用年限，故障率高，需频繁对设备进行人工巡检，不然可能出现设备故障而没有及时发现的情况；
l入侵报警、出入口管理、门禁管理、生产巡检、环境监测、火灾报警、智能控制等系统只实现了常规部署和功能，没有按照危化品企业的实际情况进行设计；
l没有统一的数据库，无法在内部实现信息共享，以及系统数据的统一管理与维护；
l各系统在功能实现上各自分工，系统联动多数局限于硬件联动，增加实施与维护的复杂度；
2)中心需求
l安监部门总控中心没有统一平台，无法实现远程查看所辖危化品企业的运行数据，以及危化品企业无法对危险品的运输、仓储数据进行远程查看。大部分系统信息脱离监控中心，不利于企业全局管理。
3)物流运输管理需求
l物流车辆管理不到位，车辆设施不完备。许多危险品运输企业规模小，普货和危货兼营等违规现象普遍；针对运输车辆缺乏相应的技术防范措施或者是设施。
l化学品运输车辆超载；恶劣天气；道路状况不良；驾驶员疏忽违规、驾驶员可能被泄漏出的*气伤害而失去知觉，未能在事故发生后的通过技术手段第一时间发现并报警，导致失去了及时处理及救援疏散的宝贵时间，使得危险化学品进一步泄漏扩散或爆炸。
l由于缺乏对危化品运输全过程实时、动态、有效地监控和管理，使得危化品运输事故和货物丢失频繁出现，对人民的生命和财产造成了巨大损失，严重污染了周边环境，影响了和谐社会的构建。
l对于外部人员及车辆出入危化学品仓库没有充分监控，有可能走错库房或到达不安全区域，有潜在的安全隐患。
4)仓储管理需求
l对于危化学品仓库管理人员的巡逻管理还没有实现智能化。比如定时巡视，碰到危险品泄露伤害后无法及时报警。
l是对于危险气体以及火灾的监控系统没有放在统一的平台上管理，从而无法统一的采集，上报，报警，备案。
l危化品仓库的管理传统简单、静态的仓储管理，已无法保证企业各种资源的高效利用，不但费时费力，而且容易出错，更重要的是对于危险品的控制存在安全隐患。
鉴于以上分析，如何对各系统资源进行有效整合，最大限度的挖掘现有辅助系统的潜力，最大程度的提高运维效率，增强系统安全性，已成为危化品企业日常管理中急待解决的问题。
针对以上难点，所以我们给出的方案如下：
为了开启危化品企业可视化安全监管的新思维，最终实现危化品企业“智能、高效、安全、可靠”运行，需构建一套适应危化品企业现代化管理的一体化管理系统。
建立的系统以现代信息技术为支撑，网络互联互通、信息资源共享、应用功能完备，实现以下目标：
l建立覆盖危化品企业一体化管理系统，对园区的人员、车辆设施进行全方位管理，满足分控中心现场管理、总控中心全局监管。
l建设综合数据业务专网，综合数据业务专网独立于生产数据业务专网，高带宽传输，实现高清图像及环境、报警信息传输；
l对视频监控、周界报警、出入口管理、门禁管理、生产巡检、移动车载监控系统、热成像测温系统、智能环境探测系统、应急指挥等系统进行集成管理，通过统一客户端进行呈现，确保人员高效应用；
l结合事故响应机制部署预案，对突发事件快速做出响应和处置，有效对安全事件进行防范，降低和控制意外事故发生的风险；
l充分利用视频资源，监控危化品设施运行环境，规范运行、维护及抢修过程，保障危化品企业稳定运行；
l通过现有信息资源，形成各类统计报表，供领导统筹决策；
l采用高科技手段，第一时间掌握设备不在线、工作异常等故障信息，及时排除故障，提高运维效率，减少运维成本。
l系统结合各安监部门、监管企业、运输仓储等服务对象，基于报警管理机制，融合GIS地理信息和地图显示，实施部署摄像头、监测设备、信息汇聚，通过可视化的界面统一部署和显示，进一步实现可视化的监管巡查，消除隐患，防患于未然，动态实时有效的在线监管系统，体现了方案的高度技术优势。
l通过平台实现现场的应急调度，比如机械设备的启停、火警、人员疏散、危机预案启动等等，通过及时有效的应急指挥，消除险情降低损失。同时控制通风疏导系统，人员疏导：
人员的对讲、广播，疏导信息的发布等；启用或者停用相关设施、设备、通风、空调、门禁、闸门等；实时更新现场监管的数据和信息，向周界发送紧急疏散信号，最大程度减免危险事件发生。
思路有了，自然市面很多产品来解决，今天就分享到这里，如果需要具体方案请留言即可。
愿天下没有爆炸。
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